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克服静电屏蔽对粉末喷涂的影响

粉末涂料喷涂的优点很多,其中一次喷涂的厚度就可达到50-150微米,远比油漆的10-20微米的效率高。但是因工件多是立体结构,静电屏蔽对工件的内表面带电颗粒的排斥,总是存在的。如何改善内表面,以及外立面边角的上粉以及固化后的覆盖,一直是要解决的课题。

 

喷涂效率和很多因素有关,粉末颗粒大小,带电性能,电场强度,出粉速度,喷枪距离,移动速度,工件形状,接地电阻大小。

 

粉末涂料配方中加入增电剂一类的物质,不仅可以提高粉末颗粒的带电量,还可以在喷涂形成的粉末颗粒层间,降低电阻,形成通路,让更多的粉末吸附上来,能让粉末颗粒层更厚。另外加入一类触变剂,让吸附上工件的粉末在熔融时,能流平但不会流走,产生肥边或者缩边。实际多用的是气相白炭黑,如卡博特M-5、德固赛A-200;以及聚乙烯醇缩丁醛15″以内。

 

喷粉室内的电场强度,恒流恒压的设备控制,出粉速度都得实际操作中选定或设定。但喷室内要有抽风负压,让喷粉口有空气吸进,避免粉尘外扬。但此时空气流速因小于0.5米/秒。喷涂设备、工件等接地,包括操作工应穿导电鞋,室内不能垫绝缘板,值得注意。

 

粉末涂层的二次喷涂比较困难,最好的办法是工件加热到150℃,降低出粉速度来进行。

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